in Railroad maintenance machines
TRACKBOT
Lösungen für bessere Arbeitsverhältnisse
Wir glauben, dass sich die heutige Arbeitsverhältnisse verändern.
Gemeinsam mit No Man Trackwork entwickelt und produziert AMT intelligente Maschinen, die körperliche und monotone Arbeiten reduzieren.
Dank der intelligenten Technologie arbeitet TRACKBOT autonom und wird die Qualität gewährleistet. Diese innovative Mehrzweckmaschine ist der neue Schienenkollege in der Bahnbauindustrie.
Sicher
Der TRACKBOT sorgt dafür, dass die Mitarbeiter weniger ausgesetzt werden an:
- Körperlich anstrengende Arbeit (Heben, Bücken)
- Unregelmäßige Arbeitszeiten (gestörter Biorhythmus und gestörtes Sozialleben)
- Schädliche Dämpfe (Quarzstaub, Maschinenabgase)
- Vibrationen der Maschinen
- Sich im Gefahrenbereich der Arbeitsmaschinen aufhalten
Effizient
- 24/7 verfügbar
- Gesteigerte Produktion und Vorhersagbarkeit
- Qualitätsdatenerfassung
- Geringere Umweltbelastung durch den 100% elektrischen Antriebsstrang
- Einsparung und effizienterer Einsatz von Personal
- Möglichkeit der Anbindung an andere Systeme (GPS, Planungssysteme, Prozesssteuerung)
Autonom
TRACKBOT ist so konzipiert, dass er schnell einsatzbereit ist und völlig autonom arbeitet.
Der TRACKBOT ist in der Lage, selbstständig Schienenbefestigungen zu erkennen, zu lösen oder zu spannen und dabei die Feder zu positionieren.
Flexibel
In Zukunft kann die Maschine mit anderen Robotertypen, Greifern und Zu- und Abführbändern ausgestattet werden, um weitere Aufgaben zu erfüllen. Zum Beispiel beim Einbau von Schienendämpfern, Schrauben und anderen Teilen. Auch das Verlegen von Rollen zum Spannen von Schienen ist möglich.
TRACKBOT wird elektrisch angetrieben und kann mit einem 100% elektrischen Akkupack, Kabel oder Generator betrieben werden.
Modulare Technologie
Der TRACKBOT ist modular aufgebaut, so dass eine Erweiterung der Maschine möglich ist. Es ist auch möglich, mehrere Maschinen miteinander zu verbinden, um die Produktion zu steigern.
Mit Hilfe eines Bildschirms und einer Internetverbindung wird die Maschine gesteuert und ausgelesen. Daten wie das Anzugsdrehmoment, die Federposition oder das Fehlen von Teilen werden protokolliert.
Ständig in Entwicklung
Wir entwickeln und produzieren diese fortschrittlichen Lösungen gemeinsam mit internationalen Kunden, niederländischen Spezialisten und Herstellern.
So können Sie sich auf Systeme verlassen, die alle geltenden Sicherheitsanforderungen erfüllen, auf einen präzisen Service und eine kontinuierliche Weiterentwicklung.
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